معرفی انواع روان کننده صنعتی و کاربرد آنها

به گزارش تجارت امروز؛ اگرچه روانکاری ممکن است ساده به نظر برسد، اما هنوز هم درک انواع مختلف روان کننده های صنعتی  و کاربردهای آنها بسیار مهم است. این تضمین می کند که همیشه از روانکار مناسب برای کاربرد مورد نظر استفاده می شود، که می تواند زمان خرابی و خرابی دستگاه را کاهش دهد.

برای شروع، روان کننده های صنعتی  را می توان به چهار نوع اصلی دسته بندی کرد: روغن، گریس، روان کننده های صنعتی ی نفوذی و روان کننده های صنعتی ی خشک. در حالی که روغن و گریس روانکارهایی هستند که معمولاً در عملیات روزانه مورد استفاده قرار می گیرند، کارخانه ها نیز از روان کننده های صنعتی ی خشک و نافذ استفاده می کنند. بنابراین، درک کاربردهای مناسب برای هر نوع روان کننده ضروری است.

روغن های روان کننده

روان کننده های صنعتی ی نازک و مایع که معمولاً به عنوان روغن شناخته می شوند، از زنجیره های پلیمری بلند و افزودنی های مختلف تشکیل شده اند. این افزودنی ها ممکن است شامل آنتی اکسیدان ها باشد که از اکسید شدن روغن جلوگیری می کند، بازدارنده های خوردگی که در برابر خوردگی محافظت می کنند و مواد شوینده که از تشکیل رسوب جلوگیری می کنند.

به دلیل طول زنجیره های پلیمری، روغن ها در برابر فشرده شدن بین سطوح مقاوم هستند، اما پس از اعمال، مانعی لغزنده ایجاد می کنند که اصطکاک و سایش را کاهش می دهد. ویسکوزیته روغن ها بسته به وزن متفاوت است و اعداد کمتر نشان دهنده جریان آسان است.

فواید

روغن ها برای روانکاری ماشین آلات و تجهیزات در شرایطی که استفاده از گریس عملی یا مطلوب نیست، انتخابی عالی هستند. در اینجا برخی از مزایای استفاده از روغن های روان کننده آورده شده است:

روغن ها روان کننده های صنعتی ی همه کاره هستند و از کاربردهای آنها می توان به لولاهای روانکاری، یاتاقان ها، ابزارها و تیز کردن تیغه ها اشاره کرد.

برخلاف گریس، روغن‌ها مقاومت قابل توجهی ایجاد نمی‌کنند و برای کاربردهایی که به حداقل اصطکاک نیاز دارند ایده‌آل می‌شوند.

اگر نیاز دارید چیزی را روغن کاری کنید که دسترسی یا جدا کردن آن دشوار است، روغن ها را می توان در فضاهای تنگ ریخته و روانکاری کافی را بدون جدا کردن قطعات فراهم می کند.

چه زمانی نباید از روان کننده روغن استفاده کرد؟

استفاده از روان کننده های صنعتی ی روغن برای ماشین آلات یا قطعات کثیف یا گرد و غبار مناسب نیست، زیرا افزودن روغن به سطح آسیب دیده باعث افزایش اصطکاک و غلیظ شدن روغن می شود. علاوه بر این، اگر سطح تمیز نباشد، روغن‌هایی با ویسکوزیته پایین ممکن است چکه یا جاری شوند و این روغن‌ها را برای روان‌کاری بی‌اثر می‌کند.

روان کننده های صنعتی ی روغنی در محیط های مرطوب توصیه نمی شوند زیرا شسته می شوند. اگرچه روغن تا حدودی می تواند آب را دفع کند، اما به مرور زمان آب را جذب می کند و چسبندگی آن را کاهش می دهد و باعث شسته شدن قطعات می شود. این یک تصور غلط رایج است که روغن اشیا را ضد آب می کند.

گریس گریس و کاربردهای آنها

گریس از ترکیب یک روغن پایه، معمولاً روغن معدنی، با غلیظ‌کننده‌هایی مانند صابون‌های مبتنی بر لیتیوم تشکیل می‌شود که به آن قوام غلیظ و چسبناکی برای روانکاری قطعات متحرک می‌دهد. غلیظ کننده که معمولاً یک صابون فلزی یا یک ترکیب پلی اوره است، به عنوان یک اسفنج عمل می کند تا روغن را در جای خود نگه دارد و از نشت یا چکیدن آن جلوگیری کند.

خواص منحصر به فرد گریس به آن اجازه می دهد تا به طور یکپارچه با روان کننده های صنعتی ی موجود در روغن مخلوط شود و بافت چسبناکی ایجاد کند که روان کننده های صنعتی  را قادر می سازد به سطوح بچسبند. علاوه بر این، گریس می تواند به عنوان یک مانع محافظ عمل کند و از سطوح در برابر آلاینده هایی که می توانند باعث آسیب شوند محافظت می کند.

روان کننده های صنعتی ی گریس برای چرخ دنده ها، بلبرینگ ها، زنجیرها و پیوندها

فواید

اگر به دنبال یک روان کننده قابل اعتماد و بادوام برای ماشین آلات خود هستید، از گریس استفاده کنید. خواص چسبندگی و توانایی دفع آلاینده ها آن را به انتخابی عالی برای بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است.

گریس یک روان کننده ایده آل برای اجزای مختلف ماشین آلات مانند چرخ دنده ها، بلبرینگ ها، زنجیرها و پیوندها است. این به این دلیل است که چسبندگی عالی به su را فراهم می کند rfaces، تضمین روانکاری طولانی مدت.

گریس علاوه بر خاصیت چسبندگی، در جلوگیری از آلودگی هایی مانند گرد و غبار و قطرات آب نیز موثر است که می تواند به مرور زمان به ماشین آلات آسیب برساند. این باعث می شود که برای ماشین هایی که به طور منظم در معرض شرایط محیطی سخت قرار می گیرند، گزینه ای عالی باشد.

این می تواند روانکاری طولانی مدت را حتی در ماشین هایی که به ندرت استفاده می شوند ارائه دهد. این به این دلیل است که مانند روان کننده های صنعتی ی مایع تبخیر نمی شود یا چکه نمی کند، به این معنی که می توانید یک بار آن را اعمال کنید و آن را برای مدت طولانی فراموش کنید.

چه زمانی نباید از گریس استفاده کرد

در حالی که گریس می تواند در بسیاری از موقعیت ها روان کننده عالی باشد، ممکن است همیشه بهترین انتخاب برای ماشین هایی با اجزای سریع یا ظریف نباشد. در اینجا به چند دلیل اشاره میکنیم:

در مرحله اول، قوام ضخیم گریس می تواند مقاومت بیش از حد ایجاد کند، که می تواند حرکت قطعات سریع را کند یا مانع شود. این می تواند منجر به مشکلاتی مانند داغ شدن بیش از حد یا ساییدگی زودرس شود.

ثانیاً، قطعات متحرک می توانند چربی را به اطراف بریزند و تمیز نگه داشتن ناحیه اطراف را دشوار می کند. این می‌تواند در محیط‌های اتاق تمیز یا برنامه‌هایی که پاکیزگی بسیار مهم است، مشکل ساز باشد.

در نهایت، گریس ضخیم می‌تواند در مکانیسم‌های ریز یا سریع، مانعی بیش از حد باشد و مانع حرکت ضروری اجزا شود – روان‌کننده سبک‌تر، مانند روغن باکیفیت، شاید انتخاب بهتری باشد.

روان کننده های صنعتی ی نفوذی و کاربردهای آنها

روان کننده های صنعتی ی نافذ برای آزاد کردن پیچ ها و مهره های زنگ زده استفاده می شود. اگر از کار کردن با موتورها یا تعمیر کارها به طور مستقل لذت می برید، ارزش این روان کننده های صنعتی ی ویژه و کاربردهای آنها را درک خواهید کرد. روان کننده های صنعتی ی نافذ برای آن دسته از پیچ ها و مهره ها که به سختی جدا می شوند، نجات بخش هستند. آنها قرار نیست روانکاری طولانی مدت ارائه دهند، اما در عوض، به طور خاص برای نفوذ در فضاهای تنگ، افزایش روانکاری و شکستن زنگ ساخته شده اند.

فواید

در اینجا چند سناریو وجود دارد که در آنها استفاده از یک روان کننده نافذ ممکن است مناسب تر از انواع دیگر روان کننده های صنعتی  باشد:

روغن‌های روان‌کننده نفوذی راه‌حلی برای آزاد کردن پیچ‌ها و مهره‌های زنگ‌زده یا گرفته‌اند. آنها می توانند به کوچکترین شکاف ها نفوذ کنند و زنگ و زباله ها را از بین ببرند و باعث انسداد شوند.

هنگام برخورد با چسب های سرسخت، مانند برچسب ها یا باقی مانده های نوار، روغن های نافذ می توانند به شکستن چسب کمک کرده و حذف چسب را آسان تر کنند.

در کارهای تعمیر انبار یا سایر فعالیت های تعمیر و نگهداری، روغن های نافذ می توانند به شکستن تجمع یا خوردگی روی ماشین آلات یا تجهیزات کمک کنند.

در چه مواردی نباید از روان کننده های صنعتی ی نافذ استفاده کرد؟

روان کننده های صنعتی ی نافذ و کاربردها و مزایای آنها منحصر به فرد است، اما باید به خاطر داشت که آنها نباید به عنوان جایگزینی برای روان کننده های صنعتی ی دیگر استفاده شوند.

آنها هرگز نباید روی یاتاقان ها یا سایر قطعات اعمال شوند زیرا عمر کوتاهی دارند و می توانند به ماشین آسیب برسانند. بنابراین، قبل از تصمیم گیری برای استفاده از روان کننده نافذ، لازم است کاربرد خاص و کاربرد مورد نظر روانکار را به دقت در نظر بگیرید.

روان کننده های صنعتی خشک

روان کننده های صنعتی ی خشک حاوی انواع خاصی از روان کننده های صنعتی  مانند سیلیکون، مولیبدن، گرافیت و PTFE هستند که ساختار مولکولی دارند که بسیار لغزنده است و به کاهش اصطکاک بین سطوح کمک می کند. آنها همچنین می توانند به شکل اسپری یافت شوند که معمولاً با حلال های فرار مانند الکل یا آب مخلوط می شوند و پس از استفاده تبخیر می شوند.

روان کننده های صنعتی ی خشک برای میله های رزوه دار، قفل ها و لولاها

فواید

روان کننده های صنعتی ی خشک و کاربرد آنها در شرایط زیر توصیه می شود:

روان کننده های صنعتی ی خشک برای میله های رزوه دار، قفل ها و لولاها مناسب هستند.

آنها برای روانکاری قطعات کوچکی که نمی توانند با گریس مسدود شوند یا سطوح اطراف که باید تمیز نگه داشته شوند، ایده آل هستند.

روان کننده های صنعتی ی خشک یک انتخاب عالی برای روانکاری سطوحی هستند که گرد و غبار یا کثیفی را جذب نمی کنند.

روان کننده های صنعتی ی خشک همچنین زمانی که سطوح ممکن است در معرض دما یا فشار بسیار بالا قرار گیرند، کاربردی هستند، زیرا روغن ها ممکن است در چنین شرایطی شروع به اکسید شدن کنند.

چه زمانی نباید از روان کننده خشک استفاده کنید؟

از استفاده از روان کننده های صنعتی ی خشک در محیط هایی با رطوبت یا رطوبت بالا خودداری کنید، زیرا ذرات روان کننده خشک می توانند رطوبت را جذب کرده و کارایی خود را از دست بدهند.

از استفاده از روانکارهای خشک در کاربردهایی که نیاز به بار یا فشار زیاد دارند خودداری کنید، زیرا ممکن است در چنین شرایطی روانکاری کافی را ارائه نکنند.

آ استفاده از روان کننده های صنعتی ی خشک روی سطوحی که نیاز به روانکاری مداوم دارند، خالی شود، زیرا ممکن است به سرعت فرسوده شوند و نیاز به استفاده مجدد مکرر داشته باشند.

سطح تحت درمان با روان کننده های صنعتی ی خشک را در معرض مایعات یا حلال ها قرار ندهید، زیرا ممکن است هر گونه روان کننده باقیمانده شسته شود.

سخن پایانی

در نتیجه، درک انواع مختلف روان کننده های صنعتی  و کاربردهای آنها برای اطمینان از اینکه ماشین آلات و تجهیزات در سطوح بهینه کار می کنند بسیار مهم است. روغن های روان کننده یک انتخاب عالی برای کاربردهای مختلف هستند، در حالی که گریس برای ماشین هایی با قطعات کند حرکت که نیاز به روانکاری طولانی مدت دارند، ایده آل است. روان کننده های صنعتی ی نفوذی برای از بین بردن زنگ زدگی، زباله ها و سایر آلاینده ها مناسب هستند و روان کننده های صنعتی ی خشک برای کاربردهایی که روان کننده های صنعتی ی سنتی نمی توانند استفاده شوند ایده آل هستند. انتخاب روانکار مناسب برای هر کاربرد می تواند زمان خرابی و خرابی دستگاه را کاهش دهد و بهره وری را به حداکثر برساند.

انتهای مطلب